Flexografi har blitt mainstream-teknologien innen emballasje og spesialtrykk på grunn av miljøvern, høy effektivitet, brede materialtilpasningsevne og kostnadsfordeler. Følgende er en analyse fra perspektivet av kjerneapplikasjonsscenarier, typiske produkter og tekniske fordeler:
1. Emballasjetrykk: kjernebruksområder
1. Fleksibel emballasje (som står for mer enn 60 %)
Typiske produkter: matemballasjeposer (som potetgullposer og godterifilmer), daglig kjemisk emballasje (sjampofilmer og emballasje med våtservietter), farmasøytisk emballasje (aluminiumsfoliekomposittfilmer), etc.
Tekniske fordeler:
Materialkompatibilitet: Den kan skrive ut plastfilmer (PE, PP, PET, etc.) med en tykkelse på 0,01-0,2 mm, som oppfyller behovene til høybarriere komposittfilmer.
Miljøvennlig blekk: Vann-basert blekk har bestått sikkerhetssertifiseringer for matkontakt som FDA og GB 9685, og det er ingen risiko for migrering av løsemidler.
Nettbasert prosessering: Den støtter fullføring av-ett stopp for utskrift + laminering + skjæring for å redusere kostnadene ved prosessflyt.
2. For-trykk av bølgepappesker
Typiske produkter: husholdningsapparater, møbler og raske-ytre forbruksvarer (som Xiaomi-fargebokser til mobiltelefoner og Coca-Cola-kampanjebokser).
Tekniske fordeler:
Høy-presisjonsutskrift: 175-200 LPI-oppløsning kan gjenopprette merkevaren VI-fargesystem, og erstatte tradisjonell offset-fortrykk.
Slitasjemotstand: UV-herdende blekk har sterk vedheft og motstand mot stablingsfriksjon, og unngår at bilder og tekster faller av under transport.
Strukturell beskyttelse: For-trykkprosessen trykkes før bølgeformingen for å unngå skade av offsettrykk på styrken til bølgepappen.
3. Etikettutskrift
Typiske produkter: selvklebende-etiketter (etiketter på drikkeflasker, daglige kjemiske produktetiketter), i-formetiketter (etiketter med vann på flaske) og RFID-substrater for elektroniske etiketter.
Tekniske fordeler:
Tilpasningsevne for tynne materialer: 30-100 μm filmetiketter kan skrives ut, og støtter høyhastighets merkemaskiner (800 ark/minutt).
Spesielle prosesser:-på linje varmstempling, kaldfolieoverføring og lokal glasering for å øke merverdien til etiketter.
2. Spesiell industriell utskrift: utvide applikasjonsgrensene
1. Sanitærproduktemballasje
Typiske produkter: sanitetsbind/bleie ytteremballasje, medisinsk dressing emballasje.
Tekniske fordeler:
Ren produksjon: Helt lukket blekkforsyningssystem reduserer støvforurensning og oppfyller GMP-verkstedkravene.
Anti-funksjon for forfalskning:-linjeutskrift av mikrotekst og fluorescerende blekk for å forbedre produktets anti-varenivå.
2. Byggematerialer og dekorative filmer
Typiske produkter: PVC tapet, gulvslitasjelag og møbeldekorfilm.
Tekniske fordeler:
Utskrift av tykt materiale: kan håndtere 0,1-3 mm PVC- og PP-ark for å møte behovene til byggematerialeindustrien.
Slitasjebestandig-blekk: UV-herdende blekk består Taber-slitetesten (500 omdreininger/0,5 mg), og levetiden forlenges med 3 ganger.
3. Tekstiloverføringstrykk
Typiske produkter: trykk på sportsklær, tekstilmønstre for hjemmet og flaggtrykk.
Tekniske fordeler:
Høy-presisjonsovertrykk: mer enn seks-fargeutskriftsenheter oppnår gradvis overgang, fargeforskjell ΔE Mindre enn eller lik 2.
Energispareprosess-: Den termiske overføringstemperaturen er 180–200 grader , som er 20 % lavere enn for dyptrykk, og energiforbruket reduseres med 15 %.
III. Publisering og kommersiell trykking: markedssegmentpenetrasjon
1. For-trykk av aviser og magasiner
Typiske produkter: reklameplakater for supermarkeder, vedlegg til regionale aviser.
Tekniske fordeler:
Høy-produksjonshastighet: Hastigheten til enhetsfleksografisk trykkmaskin når 400 m/min, og den daglige produksjonskapasiteten overstiger 500 000 utskrifter.
Lav kostnad: Enhetsprisen på vann-basert blekk er 30 % lavere enn for offset-blekk, og den samlede kostnaden reduseres med 18 %.
2. Miljøvennlige papirposer og konvolutter
Typiske produkter: merkevarevesker, ekspressdokumentkonvolutter og arkivposer.
Tekniske fordeler:
Grønn sertifisering: Bruk FSC-sertifisert papir + soyablekk for å oppfylle kravene til karbonnøytralitet.
Funksjonell utvidelse: In-linjeforming-kutting, krølling og boksliming for å oppnå full prosesskontroll fra utskrift til støping.
4. Komparativ analyse av fordeler ved fleksografisk trykkteknologi
Tekniske indikatorer Flexografisk trykk Dyptrykk Offsettrykk Digitaltrykk
Utskriftshastighet: 300-400 m/min 200-300 m/min 150-250 m/min (web) 50-150 m/min
Plate-fremstillingskostnad Lav (harpiksplate) Høy (elektrisk graveringsplate) Medium (PS-plate) Ingen plate-fremstillingsgebyr
Miljøvern Vann-basert/UV-blekk, VOC < 5 % løsemiddel-basert blekk, VOC 20-30 % olje-basert blekk, VOC 10-15 % Vannbasert/UV-blekk, VOC < 3 %
Materialtykkelse 0,01-10 mm 0,01-0,3 mm, 0,05-0,5 mm (hovedsakelig papir), 0,01-0,5 mm
Gjeldende scenarier Medium- og lang-løpende emballasje, høye miljøvernkrav Lang-løpende, høy-emballasje, metallisk fargeutskrift Fin emballasje, bøker og tidsskrifter Kortversjon: variable data, personlig tilpasning
V. Bransjetrender og typiske tilfeller
1. Grønn emballasje driver teknologioppgraderinger.
Tilfelle: Nestlé babymatemballasje bruker fleksografisk vann-basert blekk, som har bestått EU AP (2004) 129-sertifiseringen, og løsemiddelrestene er<2 ppm.
Teknologi: UV LED-herdeteknologi reduserer energiforbruket med 40 %, og herdehastigheten økes til 300 m/min.
2. Intelligentisering forbedrer produksjonseffektiviteten.
Sak: Et trykkeri for sigarettemballasje introduserte et fleksografisk nettbasert inspeksjonssystem for å oppnå 100 % full inspeksjon, og skrapprosenten falt fra 3 % til 0,5 %.
Teknologi: AI visuell gjenkjenning + lukket-sløyfekontrollsystem, som automatisk korrigerer overtrykkfeilen på ±0,02 mm.
3. Nye materialer utvider applikasjonsgrensene.
Sak: Flexografisk teknologi realiserer 0,08 mm PET enkeltfilmutskrift, som brukes til ny energibatteriisolasjonsfilm, med en temperaturmotstand på -40 grader ~150 grader.
Teknologi: Lav-temperaturherdende blekk (80 grader) matcher terskelen for termisk deformasjon av filmen, og vedheften når 5B (ASTM D3359).
Konklusjon
Fleksiografisk trykk inntar en dominerende posisjon innen emballasje, spesielt innen matemballasje, bølgepapirpre-fortrykk, etikettutskrift og andre miljøvennlige og middels- og lang-ordre-scenarier. Med populariseringen av vann-basert blekk, UV LED-herding og nettbaserte intelligente teknologiske gjennombrudd, akselererer fleksografisk utskrift sin penetrasjon i markedssegmenter som byggematerialer, tekstiler og kommersiell trykking, og blir kjernekraften som driver den grønne transformasjonen av trykkeriindustrien.
