Hva er forskjellen mellom Flexo og Rotogravure?

Det er betydelige forskjeller mellom fleksibel satellittplate og roterende dyptrykk i produksjonskostnader, utskriftsnøyaktighet, miljøvern, produksjonseffektivitet og bruksscenario. Sammenligninger er som følger:
1.Kopier forberedelseskostnader og syklus
CI flexo:
Fleksible harpiksplater med lav pris og kort syklustid (vanligvis fra noen få timer til 1 dag), støtter raskt plateskift og er egnet for kortsiktige operasjoner og små og mellomstore batchproduksjoner. For eksempel kan fleksible satellitt-flexopresser (som BOBST VISION CI) automatiseres gjennom forhåndslastingssystemet, noe som reduserer nedetiden ytterligere.
Roterende dyptrykk:
Etsing av overflaten til en kobbersylinder er dyrt (3-5 ganger dyrere enn flexo-trykk), har en lang syklus (vanligvis 1-2 uker), og platene er holdbare, noe som gjør dem mer egnet for lang-jobb og storskala utskrift. en åttefargers dyptrykkpresse kan for eksempel trykke 7 millioner 4-fargetrykk i timen, men initialinvesteringer og finérkostnadene er betydelig høyere enn flexo.
2. Utskriftsnøyaktighet og effekt
CI flexo:
Høy-presisjonsovertrykk (± 0,1 mm) oppnås gjennom en sentral avtrykksvalse og kort blekkbanesystem (anilox-trommelblekkoverføring), men blekklagets tykkelse er tynn (omtrent 1/3 av dyptrykk), med litt mindre fargemetning og lagdeling. Med utviklingen av anilox-valse-produksjonsteknologi og flexo-plate-teknologi nærmer flexo-trykkkvalitet seg imidlertid dyptrykk, spesielt i utvidelsen av fargespekterteknologi kan flexo-trykk oppnå en lignende fargeeffekt som dyptrykk.
Roterende dyptrykk:
Blekkoverføringsvolumet i sporet er større, blekklaget er tykkere, fargemetningen er høyere, og detaljene gjenopprettes nøyaktig. Det fungerer for komplekse mønstre og subtile gradienter. For eksempel, innen luksusemballasje, kunstalbum, kan dyptrykk perfekt gjenopprette designdetaljer, slik at utskriftsprodukter har en unik tekstur og hierarki.
3. Miljøvern og forbruksvarer
CI flexo:
Hovedsakelig vannbasert- og UV-blekk, med nesten ingen VOC-utslipp, oppfyller standarder for mat-utskrift og er representative for grønn utskrift. I tillegg har fleksografiske forbruksvarer (som anilox-ruller og rakelblader) gradvis blitt produsert hjemme til en lavere kostnad.
Hjulgravyr:
Tradisjonell dyptrykk bruker løsemiddelbasert-blekk med store utslipp av flyktige organiske forbindelser (VOC) og stor innvirkning på miljøet. Selv om noen selskaper har tatt i bruk grønt blekk, men generelt miljøvern er fortsatt ikke så fleksografisk utskrift. I tillegg er dyptrykksforbruksvarer, som kobberplater og rakelblader, avhengig av import og er dyrere.
IV. INNLEDNING Produktivitet og hastighet
CI Flexible Edition:
Utskriftshastighet på opptil 800 m/min (som BOBST MASTER CI-modellen), støtte for rask ordreendring og automatisering, og er egnet for fleksibel multi-raseproduksjon i små serier. satellitt-fleksografiske trykkemaskiner, for eksempel, spiller en viktig rolle i for--utskrift av pappesker og trykking av aseptisk emballasje for melkedrikkekartonger.
Hjulgravyr:
Utskriften er raskere (opptil 14 m/s og papirrull mer enn 3 m bred), men ordreendringer og maskinjusteringstid lengre, noe som gjør den mer egnet for monokultur og masseproduksjon. En roterende dyptrykkpresse som brukes til publisering kan for eksempel skrive ut omtrent 7 millioner fire-fargetrykk per time, men krever spoler med stor diameter og høy-hastighetsutskrift for å maksimere effektiviteten.
V. Gjeldende scenarier og kostnads-effektivitet
CI flexo:
Egnet for matemballasje, merking, kartong, myk emballasje og så videre, spesielt for høye miljøkrav, kort leveringstid, utskriftsvariasjon. Flexo har betydelige kostnadsfordeler i både kort- og småtrykksplateproduksjonskostnader (30 % -50 % mindre enn dyptrykk).
Hjulgravyr:
Egnet for høy-emballasje, luksusetiketter, kunstalbum osv., spesielt for utskriftsnøyaktighet, fargeytelse og blekklagtykkelse er ekstremt høye. I langsiktig massetrykk er enhetskostnadene for dyptrykk lavere, men de totale investerings- og driftskostnadene er høyere.