En komplett guide til CI Flexo-trykkmaskiner og deres arbeidsprosess

CI-fleksotrykkpressen (Centre Impression Flexo Printing Press), også kjent som en senter-fleksotrykkpresse for trykksylinder, er en avansert-modell i den fleksografiske trykkeindustrien. Kjernen har en sentral avtrykkssylinder med stor-diameter omgitt av flere utskriftsgrupper. Den har fordelene med sterk strukturell stivhet, høy presisjon og stabil spenning, og er mye brukt innen kartongfortrykk, myk emballasje, byggematerialetrykk og så videre. Den kan skrives ut på en rekke forskjellige underlag, inkludert papir, plast, aluminiumsfolie og ikke-vevde stoffer. Følgende er en omfattende analyse av utstyrets kjernekomponenter, arbeidsflyter, nøkkelparameterinnstillinger, driftssikkerhet og vedlikehold:
1.CI Flexo Press Core Components
Den stabile driften av en CI flexo-trykkpresse avhenger av koordinert drift av ulike systemer, inkludert åtte kjernekomponenter:
Overføringsmodus: Det er to typer mekanisk giroverføring og elektronisk aksel girløs girkasse. Sistnevnte gir høyere nøyaktighet, noe som gjør hver utskriftsenhet uavhengig og synkront kontrollert, egnet for høy-utskrift.
Avviklingsenheten støtter enkelt-, dobbel- eller flip-dobbelstasjonsdesign. Den er utstyrt med et spenningskontrollsystem som bruker en flytende svingarm for å oppdage endringer i banespenningen, sikre jevn avvikling av trykkmaterialer og forhindre strekking og deformasjon.
Utskriftsenhetens kjerne er en sentral trykksylinder med stor diameter (med en dobbel-veggstruktur for temperaturkontroll). Flere trykkgrupper var jevnt fordelt rundt det. Hver gruppe inkluderer en platesylinder, aniloksvals, rakel og trykkjusteringsmekanisme. Anilox-valsen er ansvarlig for måling av målt blekkoverføring, trykkjusteringsmekanisme nøyaktig kontroll av trykkplaten og anilox-valsen, trykkplaten og trykksylinderens kontakttrykk.
Blekksystemet består av blekkfontene, blekkpumpe, blekksirkulasjonsrør og blekkkniv. Vann, UV-herdende eller løsemiddelblekk kan leveres i henhold til trykkkrav. doktorblad fjerner overflødig blekk fra overflaten av anilinoksidasevalsen for å sikre en jevn blekklagtykkelse. Tørkesystem: inkluderer en interstitiell tørkeenhet (brukes for å forhindre fargeblanding umiddelbart etter at hver farge er skrevet ut) og en slutttørkeenhet (hovedsakelig en brotørker). Den bruker en kombinasjon av varmluftstørking og UV-herding, som kan tilpasses forskjellige blekktyper samtidig som det tas hensyn til tørkeeffektivitet og miljøvern.
Kjølesystem: Vannkjølesystem med hultrommel som kjøler den sentrale avtrykkssylinderen og viklingsenheten, forhindrer materialdeformasjon på grunn av høy temperatur, sikrer utskriftsnøyaktighet.
Snelleanordning: symmetrisk med spolanordningen, støtte spolen med dobbel posisjon, veksle automatisk mellom spolene, opprettholde spolens spenning jevnt, sikre en flat og tett ferdig spolen.
Kontrollsystem: basert på berøringsskjerm, innstilt spenningskontroll, registerjustering, hastighetskontroll, feilvarsling og andre funksjoner i ett. Høy-modell støtter IoT-tilkobling for fjernovervåking og datasporbarhet. ii. Komplett arbeidsflyt (fra forberedelse til ferdigstillelse)
(I) Pre-Utskriftsforberedelse (legger grunnlaget for utskriftskvalitet)
Materialforberedelse og inspeksjon
Substrater: Spesifikasjon (tykkelse og bredde) i henhold til utskriftsprosessark. Sjekk at overflaten er glatt, -fri og uskadet. Abonnenter har lov til å sitte på verkstedet minst 24 timer i forveien for å akklimatisere temperatur- og fuktighetsforhold (20 -25 grad for papirutskrift, 50 % -65 % prosent fuktighet; 50 prosent fuktighet for filmutskrift).
Blekk og hjelpematerialer: Velg blekk som passer til underlaget (f.eks. er vann-basert/UV-blekk å foretrekke for matemballasje). Sjekk fargen og viskositeten til blekket (20 til 30 sekunder per 4 kopper anbefales for fleksografiske blekk). Tilsett passende andel fortynningsmiddel eller tørkemiddel og rør grundig. Klargjør hjelpematerialer som anilox-rullerenser og lofri klut-. Print & anilox-rulle: Kontroller at trykkplatebildet er intakt og at anilox-valsecellen er større enn eller lik større enn eller lik 95 % glatt. antallet anilox-rullelinjer velges i henhold til antallet utskriftsnett (anbefalt forhold: 1:4). Keramiske aniloksvalser slitestyrke og stabil blekkoverføring er førstevalget.
Inspeksjon og igangkjøring av utstyr
Rengjøring og vedlikehold: rengjøring av overflater på alle utstyrssylindre (sentral avtrykkssylinder, platesylinder og aniloksvalse), fjerning av rester av blekk og støv, og sikring av ingen riper (ripedybde Mindre enn eller lik 0,01 mm). Rengjør blekk- og blekkforsyningslinjer for å forhindre kryss-kontaminering av forskjellige blekkfarger.
Komponentinstallasjon: Når du installerer trykkplate, sørg for at overflaten er glatt, fri for bobler og rynker, med sømlinjen vendt opp mot midten. Stram bolten til spesifisert tiltrekkingsmoment (for å forhindre radiell utløp). Installer og lås aniloksvalsen. Juster vinkelen på doktorbladet (25 grader -35 grader, tangent med aniloksvalse) og trykk for å sikre jevn trimning. Sikkerhetskontroller: Kontroller at nødstoppknappen er følsom og effektiv (bremsetid Mindre enn eller lik 2 sekunder), at rekkverket er intakt (høyde Større enn eller lik 1,2 meter), at ventilasjonssystemet og brannfarlig gassdetektor fungerer som det skal, og at brannslokkingsutstyret er gyldig. Operatører må bruke verneutstyr (løsemiddelbestandige hansker, vernebriller, masker, etc.).
Parameter forhåndsinnstilt
Grunnleggende parametere: Utskriftshastighet (300-120m/min, vurdert 50% for testutskrift) og tørketemperatur (70-120 grader, UV-herdekapasitet tilpasset blekkkrav) i henhold til flytskjema.
Trykk og spenning: Juster først kontakttrykket mellom platen og aniloksvalsen (for å sikre jevn trykkfarge) og mellom platen og den sentrale trykksylinderen (for å sikre tydelig bildeoverføring, trykkavvik Mindre enn eller lik 0,01 MPa). Still inn spenningsrester for spolen, utskriften og spolseksjonene for å sikre at spolen går jevnt uten å strekke seg. (II) Utskriftsprosesser (kjerneprosesser, sann-tidsovervåking og justering)
Start og prøvekjøring
Start maskinen og kjør på tom i 3-5 minutter. Kontroller at komponentene fungerer jevnt, at det ikke er unormal støy og at transmisjonssystemet er godt smurt. Start blekksystemet og la blekket syklus i 10-15 minutter for å sikre at blekket er jevnt fordelt på overflaten av aniloxvalsens overflate.
Forhånds-registrering: kontrollsystemet aktiverer pre-registreringsfunksjonen til platevalsen, justerer automatisk posisjonen til platevalsen. Juster avviket manuelt for å sikre grunnlinjejustering for hver fargegruppe.
Testutskrift og kalibrering
Sakte testløp: 5-10 løp på rundt 30m/min. Nøkkelindikatorer ble deretter samplet og undersøkt: bildeklarhet, blekkfargeuniformitet (densitetsavvik Mindre enn eller lik 0,05), registreringsnøyaktighet (horisontalt/vertikalt avvik Mindre enn eller lik 0,1 mm).
Parameterjustering: Hvis registreringen er unøyaktig, finjusteres sylinderposisjonen- gjennom kontrollsystemet (mindre enn eller lik 0,05 mm per justering). Hvis blekkfargen ikke er jevn, kan du justere anilox-rulletrykket eller blekkviskositeten. Hvis det er en flekk på platen, vennligst reduser utskriftshastigheten eller trykket.
Offisiell trykking
Akselerer: Etter kalibrering øker du gradvis utskriftshastigheten til nominell. Full overvåking av utstyrets driftsstatus: sjekk om nettspenningen er stabil, tørketemperaturen er innenfor det foreskrevne området, ingen blekklekkasje, pent vikling.
Kvalitetsinspeksjon: Prøve hvert 10.-15. minutt, kontroller registreringsnøyaktigheten med forstørrelsesglass, mål blekktettheten med densitometer. Observer utstyrsalarmsignaler, rettidig behandling av inndatapapir, svingninger i blekknivå og andre uregelmessigheter.
Sanntidsregistreringskorreksjon: Se enhetsmonitorer for sporing av fargeflekker, bruk elektronisk øyegjenkjenning for automatisk å spore registreringsavvik, og finjuster kontinuerlig- for å sikre nøyaktige flerfargeoverlegg.
(III) etterbehandling av-utskrift (for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet og levetiden til utstyret)
Slå av: Når utskriften er fullført, reduser utskriftshastigheten til 50 % av den nominelle verdien og stopp matingen. Når den endelige utskriften kommer inn i viklingsbordet, lukker du blekk- og tørkesystemene. Slå av hovedstrømforsyningen når utstyret er helt ute av drift. Rengjøring og vedlikehold
Blekk rengjøring: Vask blekk blekk fontene benzen eter ruller, doktor doktor blad plater trykkplate et spesielt rengjøringsmiddel for å fjerne eventuelle blekkrester (spesielt UV-blekk, som bør rengjøres umiddelbart for å forhindre størkning og blokkering). Fjern trykkplaten og oppbevar dem sikkert (unntatt direkte sollys og varmekilder).
Utstyrsrengjøring: rengjøring av overflaten på den sentrale avtrykkssylinderen og kjølevalsen, tørk av utsiden og betjeningspanelet til utstyret. Kontroller smøringen av girsystemet (som gir og kjeder) og fyll på smøreolje.
Klassifisering og inspeksjon av ferdigproduktsortering: merking av trommel i henhold til batchnummer og spesifikasjon, inspeksjon av trommelens glatthet, beis og vedheft. Prøver samles inn for endelig kvalitetskontroll (registernøyaktighet, blekkfargekonsistens og tørrhet). Akseptable prøver lagres i varehus. Avviste produkter merkes individuelt og analyseres av årsaker.
Registrering og arkivering: Fyll ut et produksjonsloggskjema som registrerer utskriftsparametere (hastighet, trykk, temperatur), materialforbruk, kvalitetsinspeksjonsresultater og utstyrsytelse for fremtidig referanse. III. Nøkkelparameterinnstillinger og optimaliseringsteknikker
Spenningskontroll: Avlastningsspenningen skal være litt større enn uttrekksspenningen. Lav spenning gjelder for lett strekkbare materialer, som film, for å forhindre banedeformasjon. Tilbakemelding fra den flytende svingarmen kan justere motorhastigheten i sanntid- for å sikre mindre enn eller lik ± 5 % spenningssvingninger.
Registernøyaktighetsoptimalisering: dette avhenger av konstant temperaturkontroll av den sentrale trykksylinderen (temperatursvingning Mindre enn eller lik ±2 grader). Forvarm enheten i 30 minutter før utskrift. Aktiver funksjonen "Acceleration/Deceleration Register Compensation" høyhastighets-utskrift for å unngå skjevheter på grunn av hastighetssvingninger.
Blekkvolumkontroll: Antall linjer på valsen bestemmer volumet til det underliggende blekket (høy linje=tynt blekklag=fin skrift; lav linje=tykt blekklag=heltrykk). Jo mer trykk på bladet, jo mindre blekkvolum. Balanser trykk med bildeklarhet for å unngå riper i aniloksvalsen. Matchende tørkeparametre: Hydraterende blekk krever lengre tørketid, som kan justeres ved å øke hastigheten på varmluft. UV-blekk krever tilstrekkelig herdekraft (kan justeres i henhold til utskriftshastighet for å unngå uherdet blekk og flekker). tørketemperaturen mellom fargene bør være 10-15 grader under den endelige tørketemperaturen for å minimere substratdeformasjonen.
IV. INNLEDNING Drift Sikkerhet og vanlig feilsøking
(I) Sikkerhetsdriftsretningslinjer
Operatørene må ha fagutdanning og bestå eksamen før de kan tiltre vervet. Når du skriver ut maskinen eller bruker blekk av løsemiddeltypen, må du ha spesiell driftslisens.
Ikke åpne rekkverket mens enheten er i drift. Ikke berør roterende deler (ruller, kjeder) for hånd. Langt hår skal bindes tilbake med en arbeidshette, ikke smykker.
Arbeidsområder med løsemiddelbasert-blekk må være ventilert (eksoshastighet større enn eller lik 0,5 m/s). Ingen åpen ild. Periodisk inspeksjon av brannfarlig gassdetektor (alarmkonsentrasjon Mindre enn eller lik 25 % minste eksplosjonsgrense).
I nødstilfelle (som blekklekkasje eller fastkjørt utstyr), trykk umiddelbart på nødstoppknappen og slå av strømforsyningen før bruk. (II) Vanlige feil og løsninger
Feiltype Vanlige årsaker
Mismatch: Spenningsfluktuasjoner, plateløsning, unormal senterplatetemperatur. Juster spenningsregulatoren, stram plateboltene, kontroller kjølesystemet for å sikre konstant temperatur.
Ujevn blekkfarge: Ustabil blekkviskositet, tilstoppet aniloxvalse, rakelvinkel er ikke egnet. blekkviskositeten, rengjør anilox-valsen og juster rakelvinkelen (25 grader -35 grader).
Uskarpe bilder/tekst: utskriftstrykk, hastighet eller blekktørkingsforsinkelse. Reduser trykket på platen, senk utskriftshastigheten, øk tørketemperaturen eller forleng tørketiden.
Substratdeformasjon: overdreven temperatur og spenning. Reduser tørketemperaturen, juster vannkjølesystemet, reduser slipp/frigjør spenningen.
Dårlig blekkheft: Inkompatibilitet med blekk og underlag, overflate ubehandlet. Skift ut passende blekk og koronabehandling av underlaget (film).
V. Anbefalinger for vedlikehold og vedlikehold av utstyr
Daglig vedlikehold (etter daglig drift): rengjøring av alle valser og patroner, sjekk for slitasje på rakelbladet (erstatte det hvis det er sterkt slitt), registreringsutstyrets driftsparametere og uregelmessigheter.
Periodisk vedlikehold (uker/måneder): kontroller smøringen av drivsystemet, fyll på smøreolje ukentlig; kalibrer registerkontrollsystemet, spenningssensoren og temperaturmåleren månedlig, kontroller aniloxvalsen for slitasje (bytt ut hvis slitasjen er stor).
Langsiktig-vedlikehold (årlig inspeksjon): utfør presisjonsinspeksjon og reparasjon av den sentrale trykksylinderen, sjekk om elektriske systemkablinger blir eldre, bytt ut tetninger, lagre og andre sårbare deler, og kalibrer nøyaktigheten til hele maskinen.
Miljøvedlikehold: Regelmessig rengjøring av avgassgjenvinningssystemer (RTO/RCO-utstyr), utskifting av adsorberende materialer, som sikrer at VOC-utslipp oppfyller standarder (TVOC Mindre enn eller lik 80 mg/m3) og oppfyller de siste 2025-miljøstandardene.