Hvordan CI Flexo utskriftsmaskiner fungerer Enkelt forklart

Arbeidsprinsippet til en CI fleksografisk trykkpresse kan oppsummeres som følger: den sentrale avtrykkssylinderen er sentrum, og driver den kontinuerlige bevegelsen til det fleksible substratet. Flere utskriftsenheter er synkronisert rundt den for å fullføre "blekktilførsel, blekkoverføring, trykking, tørking" og andre prosesser, og til slutt oppnå presisjon, flerfargeutskrift av en pass.
1. Kjerneoverføring: Rollen til den sentrale avtrykkssylinderen
Den sentrale avtrykkssylinderen er "navet" i hele maskinen. Dens glatte overflate og diameter er betydelig større enn andre sylindre.
Den roterer med konstant hastighet, og driver jevnt frem det fleksible substratet (som plast eller papir) presset mot det, og sikrer at substratet ikke strekker seg eller bøyer seg gjennom hele prosessen.
Alle utskriftsenheter (vanligvis i grupper på 6-10) er ordnet i en sirkel rundt den. Hvert sett med platesylindere trykker direkte på den sentrale trommelen, ingen separat avtrykksrull er nødvendig. ii. Nøkkeltrinn: Fire-trinns flerfargeutskrift
Prosessen er konstant automatisert og hvert trinn er sømløst integrert. Den er delt inn i fire trinn:
Underlagsforsyning (avvikling)
Fleksible underlag rulles ut av en utrullingsmekanisme, og spenningskontrollsystemet regulerer spenningen for å sikre at underlagene er jevne og jevnt trukket, og forhindrer bretter eller brudd.
Blekkoverføring og inntrykk
Hver utskriftsenhet er individuelt monokrom trykt. Kjernen er aniloxvalsen, platesylinderen og sentralvalsen.
Anilox-valsen trekker blekk ut av blekktanken, og rakelbladet for å fjerne overflødig blekk, og kontrollerer nøyaktig mengden blekk som leveres.
Blekk overføres fra kretsen aniloksvalsen til bildedelen av den fleksible versjonen.
Platesylinderen presser den sentrale trykksylinderen, og overfører plateblekk til det bevegelige underlaget.
Øyeblikkelig tørking (herding)
Etter utskrift av hver farge går substratet umiddelbart inn i tørkeenheten til den tilsvarende fargeenheten (varmlufttørking eller UV-herding) for raskt å herde blekket for å forhindre fargeblanding og flekker under etterfølgende overtrykk. Tilbakespoling av ferdig produkt
Etter utskrift og tørking av alle farger, vikles substratet tilbake til et stort volum gjennom en viklingsmekanisme, i påvente av påfølgende sekundær behandling, som seksjonering og posing.