Sammenligning av slipformprosess og prefabrikasjonsprosess for kantstein

Økonomisk sammenligning
Utleggeren trenger bare 4-5 personer til å operere på stedet, og etter en støping trenger fortauskanten sjelden manuell reparasjon. Fortauskanten kan dannes ved å skyve mugg ca. 1000-1500 meter per dag.
Den tradisjonelle prefabrikasjonsprosessen for kantstein krever grovt sett følgende prosesser: kjøpe et stort antall kantsteinsformer - finne et sted for et stort antall prefabrikkerte kantsteiner - laste fortauskanten fra den prefabrikerte tomten til byggeplassen - lossing på stedet, installasjon og grøfting. Det vil også være ujevnheter og skader på kantsteinen i prosessen. Installasjonseffektiviteten er bare ca. 500-600 meter per dag.
Produksjonen av asfaltutleggere bryter den opprinnelige driftsmodusen og produserer på stedet, og unngår sløsing med materialer i prefabrikasjonsprosessen, samt tap i transport- og installasjonsprosessen på stedet, og sparer omtrent 30 % av råvarer. I henhold til beregningen av kantsteinen for produksjon av 1m3 betong, har produksjonen av kantsteinsglidede utleggere de betydelige fordelene med å spare arbeid, materialer og tid sammenlignet med den tradisjonelle prefabrikasjonsprosessen, og sparer ca. 25 %-35 % av kostnaden.
Sammenligning av praktisk
Fordi den kantsteinsglide utleggeren er direkte på stedet, slip-form fortauskanten, og kan legges ned i bakken som fundament. Derfor har den dannede fortauskanten ikke bare god linearitet og vakkert utseende, men har også høy slagstyrke og stabilitet, og dens generelle styrke og stabilitet er uovertruffen av den tradisjonelle fortauskantprefabrikasjonsprosessen. På grunn av installasjonsprosessen på stedet, kan fortauskantene bare fylles og forskjønnes. Jordforandringene til forskjellige fundamenter, trykkendringene i og utenfor vegen og andre faktorer vil få kantsteinene til å vingle uten ytre påvirkning, noe som direkte påvirker utseendeeffekten. Hvis du blir rammet, blir konsekvensene enda verre.
Til slutt er fordelene med fortauskantsglideformprosessen som følger: høy effektivitet, vakkert utseende, lav pris og høy kvalitet.