Konstruksjonsteknologi for sementbetong fortau

(1) Forberedelse
1, konstruksjon retest: krysset, bomstasjon Road sentrum haug posisjon, nivå punkt base haug og andre måledata for retest, for å styrke kontroll haug.
2. Klargjøring av råvarer
(1) Aggregat: hard tekstur, ren, ingen forvitring, nåleflakpartikler, slaminnhold, innhold av organisk materiale i tråd med kravene i koden, aggregatgradering i tråd med design og kodekrav.
(2) Sement: stabilitet, finhetsmodul, innledende og endelig herdetid og andre indikatorer oppfyller design- og spesifikasjonskravene.
(3) Stein: hard tekstur, ren, tett, ingen forvitring, den ultimate trykkstyrken og andre fysiske og mekaniske indikatorer oppfyller designkravene, geometrisk størrelse og andre utseendeindikatorer oppfyller kravene i koden.
(2) Betongblandingsforhold
1. Betongdekkesementen, knust (grus) stein, sand, tilsetningsstoffer og andre materialer som er planlagt for hver mekanisert konstruksjon og små bærende maskineri og verktøykonstruksjoner skal gis i oppdrag av sentrallaboratoriet å utføre råstofftesting og design av blandingsforhold i henhold til relevante standardmetodekrav 5 dager før bruk i prosjektet. Blandingsforholdsdesign bør inkludere betongbøyning og trykkfasthet, krav til gradering av tilslag, vann-sementforhold, konsistens, sementmengde, kvalitetskontroll og andre detaljer.
2. Send inn designrapporten for blandingsforhold og generell beskrivelse til veilederen for godkjenning i tide. Etter at betongblandingsdesignet er godkjent, utføres testblandingen umiddelbart.
(3) Prøvetaking
I henhold til frekvensen som kreves av de relevante spesifikasjonene, ble det laget to grupper med trykk- og bøyeprøver, og trykk- og bøyestrekkstyrketestene ble utført i henholdsvis 7 dager og 28 dager.
For det fjerde, konkret plassering
1. Grunnleggende forberedelse:
(1) Før du legger sementbetongoverflatelaget, bør all pimpstein, rusk, støv og så videre på basen fjernes, holde overflaten ren og organisere dreneringsanleggene.
(2) Dersom det er hjulspor, myke og andre deler som ikke oppfyller forskriftens krav. Alle skal graves, fjernes og fylles med samme type blanding, komprimeringstykkelsen skal ikke være mindre enn 8 cm, omformes, rulles og oppfylle kravene til kompakthet.
2. Klargjøring av anleggsmaskiner:
I henhold til prosjektskalaen, konstruksjonskvalitet og tidsplankrav, bør passende anleggsmaskiner konfigureres, og dens tekniske ytelse skal oppfylle kravene til betongdekkekonstruksjon. Navn, modeller, spesifikasjoner, mengder osv. av ulike anleggsmaskiner som er konfigurert på stedet, skal listes opp og rapporteres til tilsynsingeniøren for godkjenning.
3. Mal:
(1) Forskalingen er laget av stålplatemateriale, og er utstyrt med egnede innretninger for å sikre at forskalingsforbindelsen er fast og pålitelig, slik at den tåler støt og vibrasjoner fra stampe- og etterbehandlingsutstyret ved støping av betong.
(2) Malinstallasjonen skal være rett, uten forvrengning; De tilstøtende ståldysene skal være tett forbundet med flathodelåsing, og skal ikke lekke masse; Forskalingsskjøter skal ikke bevege seg i noen retning. Høyden på forskalingen skal være den samme som tykkelsen på betongdekket, med en feil på +0,-5mm.
(3) Malen for ekspansjonsfuger og konstruksjonsfuger skal løftes og bores i henhold til designposisjonen til kraftoverføringsstangen og trekkstangen.
(4) Forskalingen er helt presset mot underlaget i hele lengden og er riktig plassert i ønsket helning og langsgående posisjon av ferdig vegkant.
(5) Forskalingen bør rengjøres grundig og påføres med avstandsstykke før hver betongstøping.
4. Stålstanginnstilling:
Montering av stålnett, hjørnearmering og kantarmering skal være i samsvar med bestemmelsene i relevante forskrifter.
5. Betongblanding og transport:
(1) Blanding og transport av betong oppfyller kravene i koden.
(2) Den maksimalt tillatte tiden fra tømming av betongblandingen fra blanderen til ferdigstillelse av utstøpingen skal bestemmes av laboratoriet i henhold til den første herdetiden for sementen og konstruksjonstemperaturen, og skal rapporteres til tilsynsingeniøren. til godkjenning.
6, betongbelegg:
(1) Før betongblandingen spres, inspiseres avstanden, høyden, smøringen, støttestabiliteten til forskalingen, samt monteringsposisjonen til stålstangen, kraftoverføringsstangen og strekkstangen.
(2) Betongen skal dekkes med godkjente utleggere, utleggere skal utføres fortløpende. Dersom stansen oppstår av en eller annen grunn, skal konstruksjonsfuger settes opp etter anvisning fra tilsynsingeniør.
(3) Den blandede betongen skal vibreres fullt langs overflaten av forskalingen innenfor hele forskalingens lengde og på begge sider av alle ekspansjonsfuger med en plug-in vibrator. Vibrator skal ikke komme i kontakt med leddanordningen og sidedysen, og skal ikke berøre stålnettet, kraftoverføringsstangen og trekkstangen, i noen posisjon, vibrasjonstiden skal ikke være mindre enn spesifikasjonskravene, og bruk deretter platen vibrator for å vibrere. Bruk deretter vibrasjonsnivelleringsstrålen vibrasjonsnivellering, vibrasjonsstrålen skal bevege seg parallelt, tur-retur vibrasjonsnivellering 2-3 ganger.
7, overflatedressing:
(1) Etter at betongbelegg-, ram- og skrapingoperasjonene er fullført, brukes det godkjente etterbehandlingsutstyret for å jevne ut betongoverflaten ytterligere for å oppnå nødvendig tverrhelling og flathet.
(2) Det skal ikke sprøytes vann på overflaten av betongen under påføringen.
(3) Manuell trimming av fuger og ujevnheter på betongens overflate skal utføres på arbeidsbro godkjent av tilsynsingeniør, og arbeidsbroen skal ikke støttes på betong som ikke har oppnådd nødvendig styrke.
(4) Etterbehandlingsoperasjoner utføres mens betongen forblir plastisk og bearbeidbar for å sikre fjerning av fuktighet og flyte fra overflaten av betongen. I lavtliggende områder på overflaten er det strengt forbudt å strø vann og tørr sement, og må fylles og trimmes med nyblandet betong.
8. Søm:
(1) Langsøm:
Sett langsgående byggeskjøt etter tegning. Den langsgående konstruksjonsskjøten bruker den flate sømtypen, og trekkstangen er innstilt i henhold til kravene i tegningen. Trekkstangen er laget av armeringsjern, som settes i midten av platetykkelsen, parallelt med plateoverflaten, og vinkelrett på sømveggen. Etter at halvpanelet er ferdig malt asfalt på fugeveggen, men ikke forurens trekkstangen.
(2) Tverrgående ekspansjonsfuge:
1, i henhold til kravene i tegningen setter ekspansjonsfugen, ekspansjonsfugen er vinkelrett på veiens senterlinje, sømveggen må være vertikal, ekspansjonsfugen til den tilstøtende banen er plassert i samme tverrsnitt, bredden på gapet bør være konsistent. Den nedre delen av ekspansjonsfugen er anordnet med ekspansjonsfugeplaten, og den øvre delen helles med fugemassen. Ingen betong eller annet rusk er tillatt noe sted i gapet.
(2) Den aktive enden av ekspansjonsleddets overføringsstang kan være plassert i den ene enden av leddet eller forskjøvet. Hylsen til den aktive enden av kraftoverføringsstangen er laget av metall eller plast, og det maksimale gapet mellom den indre diameteren til hylsen og kraftoverføringsstangen er 1,5 mm, noe som kan få kraftoverføringsstangen til å bevege seg fritt. Den glidende enden av kraftoverføringsstangen bør dekkes med fett eller smøremiddel for å forhindre at kraftoverføringsstangen fester seg til betongen.
③. Spalten mellom enden av overføringsstangen og hylsen er fylt med asfalt eik.
(4) Installasjonsmetoden for den faste innretningen til kraftoverføringsstangen skal forelegges tilsynsingeniøren for godkjenning. Den faste kraftoverføringsstangen må være parallell med senterlinjen til veibanen, og forskyvningen av de sammensatte delene er strengt forbudt når betongen helles.
(3) Tverrkrympeskjøt:
①, formen, størrelsen og avstanden til skjøten bør stilles inn i henhold til kravene i tegningen.
2, saging med betong sage maskin skjæring, saging tid i henhold til bruk av sement type, klimaforhold for å bestemme, generelt i betongstyrken på 1 ~ 1.5MPa sagesøm er hensiktsmessig, må hver sageoperasjon fullføres om gangen. Pulveret og rusk i sømmen fjernes grundig.
(3) Når kantstein og betongdekke er konstruert som en helhet, bør skjøten forlenges til 5 cm over kantsteinen.
(4) Tverrgående konstruksjonsskjøt:
(1) Når arbeidet avsluttes hver dag eller når helleprosessen avbrytes i mer enn 30 minutter, bør den flate konstruksjonsfugen vinkelrett på veiens midtlinje settes.
(2) Plasseringen av konstruksjonsfugen er så langt det er mulig i samsvar med ekspansjonsfugen eller kontraksjonsfugen, og konstruksjonen er plassert ved ekspansjonsfugen i henhold til ekspansjonsfugen.
(3) I henhold til designkravene må kraftoverføringsstangen eller trekkstangen være parallell med senterlinjen til veien og vertikal sømvegg.
(4) Ved bruk av flatsøm pluss kraftoverføringsstang. Halvparten av lengden på overføringsstangen er forankret i betong, og den andre halvparten er belagt med fett eller smøremiddel for å tillate bevegelse; Når den flate sømstangen brukes, er begge ender forankret.
(5) Ved legging av tilstøtende plater skal det påføres asfalt på skjøteveggen til det støpte betongpanelet, men det skal ikke forurense strekkstangen eller kraftoverføringsstangen.
9, muggfjerning, helse og forsegling:
(1) Fjerning av mugg:
(1) Når styrken til betong når de relevante spesifikasjonskravene til designstyrken, fjernes formen og samtykke fra tilsynsingeniøren innhentes.
(2) Etter at formen er fjernet, bør eventuelle skader på honeycomb, hampoverflate og platekant repareres, og den tverrgående ekspansjonsfugen langs kanten av betongpanelet bør åpnes til full dybde i tide.
(2) Helsevesen:
Sementbetongdekke kan være varmebevaring og vedlikehold etter fullføring av spalten, geotekstilen er gjennomvåt og dekket med vanning og vedlikehold, antall daglige sprinklinger avhenger av klimaet, den generelle vedlikeholdsperioden for sementbetongoverflatelaget er 14 ~ 21 dager, og temperaturen er lav. I vedlikeholdsperioden er kjøretøy forbudt å kjøre, og trafikk kan åpnes etter å ha oppnådd designstyrke.
(3) Forsegling:
①, alle skjøtesporene i betongpanelet er forseglet med tetningsmaterialer i henhold til kravene og posisjonene til designtegningene.
2. Fugespalten skal være tørr, fri for støv, betongrester eller annet rusk.
③, tetningsmassen skal varmes opp og fylles i samsvar med metoden anbefalt av produsenten; Fugemassen fester seg tett til betongfugeveggen uten vannlekkasje.
(4) Caulken skal fylles fra bunnen av sporet til veibanen, og sømmen med en dybde større enn 2,5 cm bør deles i minst to lag med caulk, og tykkelsen på hvert lag er omtrent lik.
⑤, i høytemperatursesongen helles fyllmaterialet til veioverflaten, og i lavtemperatursesongen er det litt lavere enn veioverflaten.
(6) Fuging med fremdriften av prosjektet, slik at fugematerialet før åpning for trafikk skal ha tilstrekkelig tid til å herde.
10. Kvalitetskontroll:
1, byggeprosessen av betongblanding i henhold til kravene i koden for å kontrollere trykk- og bøyestrekkstyrken til betong, samt det tillatte avviket i mengden av forskjellige komponenter i blandingen. Og i henhold til de relevante bestemmelsene i koden, vurderes den kvalifiserte styrken til betong.
(2) Utseendet til veisidesteinen er rett, kurven er jevn, og fugefyllingen er full og tett.