Flexography er en relieftrykkteknologi basert på overføring av fleksible trykkplater og flytende blekk. Dens kjerneprinsipp involverer synergien av den opphøyde strukturen til trykkplaten, den kvantitative overføringen av blekk og trykkoverføringen. Det følgende er en analyse fra tre aspekter: teknisk prinsipp, nøkkelsystem og utskriftsprosess.
I. Teknisk prinsipp: synergi av fleksibel relieff og blekkoverføring
1. Trykkplatebildestruktur og blekkadsorpsjon
Fleksibel trykkplate: Laget av lysfølsomt harpiks eller gummimateriale, bildedelen er hevet (tykkelse 1-5 mm), og ikke-bildedelen er 0,3-0,5 mm lavere enn trykkplatens base. Det forhøyede bildet dannes ved lasergravering eller eksponering og fremkalling, med en overflateruhet på Ra=0.8-1.2μm, som forbedrer blekkadsorpsjonen.
Blekklager: Det forhøyede bildeområdet absorberer blekk gjennom kapillærvirkning, og blekklagets tykkelse er omtrent 8-12 μm (kontrollert av aniloksvalsen). Ikke-bildeområdet kan ikke komme i kontakt med blekket fordi det er lavere enn basisoverflaten, og realiserer den nøyaktige separasjonen mellom bildet og det tomme området.
2. Anilox rulle kvantitativt blekktilførselssystem
Strukturell sammensetning: Overflaten på aniloxvalsen er fordelt med honeycomb-celler (åpningsvinkel 90 grader -110 grader, dybde 15-35 μm), som er dannet ved lasergravering eller mekanisk etsing, og celletettheten kan nå 600-2000 linjer per tomme (LPI).
Blekktilførselsmekanisme:
Blekk: Blekket overføres fra blekktanken til overflaten av aniloxvalsen, og overflødig blekk skrapes av med en skrape (stål eller keramikk), og bare blekket blir igjen i cellene.
Måling: Cellevolumet (BCM-verdi, dvs. blekkkapasitet per kvadrattomme) bestemmer blekktilførselen, og den typiske verdien er 1,5-4,0 BCM.
Overføring: Aniloksvalsen kommer i kontakt med platesylinderen (trykk 0,1-0,3 MPa) og overfører blekket kvantitativt til den hevede delen av platebildet.
3. Trykkoverføring og kontakt med underlag
Trykktrykkkontroll: Spalten mellom platesylinderen og trykksylinderen justeres av et pneumatisk eller hydraulisk system (trykk 0,2-0,5 MPa) for å sikre at det hevede bildet og teksten er i full kontakt med underlaget.
Blekkoverføring:
Filmmateriale: Utskriftstrykket må være nøyaktig til 0,25±0,05 MPa for å unngå overdreven blekkpenetrering og punktforstørrelse.
Papirmateriale: Trykket kan økes passende til 0,35±0,05 MPa for å forbedre blekkvedheften.
Tørking og herding:
Vann-basert blekk: Vannfordampning oppnås gjennom varmluftstørking (temperatur 60–80 grader) eller infrarødtørking (bølgelengde 850–950 nm).
UV-blekk: Herdet med en UV-LED-lyskilde (bølgelengde 365-395nm), herdetid<0.1 second.
2. Nøkkelsystemsynergi
Systemmodul Kjernekomponenter Tekniske parametere Synergilogikk
Blekktilførselssystem Blekktank, anilox-valse, rakel Anilox-rullelinjetall 600-2000 LPI, BCM-verdi 1,5-4,0. Antall anilox-rullelinjer og BCM-verdi samsvarer med kravene til utskriftsnøyaktighet (høyt linjeantall tilsvarer fine prikker, lav BCM-verdi reduserer blekklagets tykkelse).
Platesystem: fleksibel plate, platesylinder Platehardhet 30-70 Shore A, tykkelse 1-5 mm Platehardhet påvirker prikkgjengivelsen (en hard plate egner seg for fine linjer, og en myk plate egner seg for grove underlag).
Trykksystem avtrykksvalse, pneumatisk/hydraulisk justeringsenhet Utskriftstrykk 0,1-0,5 MPa Trykk må balansere blekkoverføringshastighet og substratdeformasjon (filmmaterialtrykk < 0,3 MPa, papirmaterialtrykk > 0,3 MPa).
Tørkesystem: varmluft/infrarød tørkeenhet, UV-herdeenhet UV-herdeenergi 60-120 mJ/cm² Tørkeeffektiviteten må samsvare med utskriftshastigheten (tørketid for vannbasert blekk<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Utskriftsprosess og parameterkontroll
1. Utskriftsprosess
Installasjon av trykkplate: monter den graverte fleksible trykkplaten til trykkplatesylinderen (platemonteringsnøyaktighet ±0,05 mm).
Feilsøking av blekktilførsel: Juster trykket på blekkskraperen til 0,2-0,3 MPa for å sikre jevn blekk på overflaten av aniloksvalsen.
Trykkkalibrering: overvåk gapet mellom trykkplaten og trykksylinderen gjennom trykksensoren, og feilen kontrolleres innenfor ±0,02 mm.
Fargeregistreringskontroll: bruk fotoelektriske øyne for å spore fargemerket og juster automatisk fasen for hver fargegruppe (registreringsnøyaktighet ±0,08 mm).
Hastighetsmatching: utskriftshastighet og tørkeeffektivitet er koordinert (vann-basert blekkutskriftshastighet Mindre enn eller lik 150 m/min, UV-blekkutskriftshastighet Mindre enn eller lik 300 m/min).
2. Nøkkelparameterkontroll
Punktforstørrelseshastighet: koordinert kontroll gjennom trykkplatehardhet, trykk og blekkviskositet, typisk verdi<15%.
Fast tetthet: fast tetthet for vann-basert blekk er 1,3–1,5 (CMYK), og fast tetthet for UV-blekk er 1,6–1,8.
Blekkviskositet: Vann-basert blekkviskositet er 30–50 sekunder (Zahn No. 2 kopp), og UV-blekkviskositeten er 12–18 sekunder (DIN No. 4 kopp).
IV. Tekniske fordeler og typiske bruksområder
1. Tekniske fordeler
Materialkompatibilitet: kan skrive ut papir, plastfilm (PE/PP/PET), aluminiumsfolie, klistremerker, etc., med et tykkelsesområde på 0,01-10 mm.
Miljøvern: VOC-utslipp av vann-basert blekk er mindre enn 5 %, og VOC-utslipp fra UV-blekk er mindre enn 1 %, som er i samsvar med EUs RoHS-direktiv.
Effektivitet og kostnad: Utskriftshastigheten kan nå 400 m/min, og platefremstillingskostnaden er 40 % lavere enn for dyptrykk, som er egnet for bestillinger i middels- og lang-opplag (trykkvolum 5 000-500 000 trykk).
2. Typiske bruksområder
Myk emballasje: matposer (som potetgullposer og godterifilmer) og daglig kjemisk emballasje (som sjampofilmer) utgjør mer enn 60 %.
Bølgepappesker: For-utskriftsprosessen oppnår 175 LPI høy-presisjonsutskrift, og erstatter tradisjonell offset-fortrykk-.
Etikettutskrift: selvklebende-etiketter, i-formetiketter, støtte i-linje varmstempling, kaldfolieoverføring og andre prosesser.
Sammendrag
Flexografisk utskrift oppnår høy-presisjon, høy-effektivitet og lave-utskriftseffekter gjennom synergien av fleksible trykkplater, et anilox-valseblekktilførselssystem og trykkoverføring. Dens kjernefordeler ligger i dens brede materialtilpasningsevne, sterke miljøytelse og sterke prosesseringsevner i-linje, og den har en dominerende posisjon innen emballasjeutskrift. Med utviklingen av teknologier som UV LED-herding, vann-basert blekkteknologi og lukket-fargekontroll, akselererer fleksografisk trykk penetrasjonen i markedssegmenter som byggematerialer, dekorative filmer, tekstiloverføringstrykk og miljøvennlige papirposer, og blir en av kjerneteknologiene for å fremme den grønne transformasjonen av trykkeriindustrien.
