Det er betydelige forskjeller mellom fleksografisk trykk (fleksografisk trykk) og dyptrykk (dyptrykk) når det gjelder plate-kostnad, trykkeffekt, miljøvern, trykktrykk og medium tilpasningsevne. Følgende er en spesifikk analyse:
Plate-gjør kostnad og syklus
Flexografisk trykk: Kostnadene for å lage-plater er betydelig lavere enn dyptrykk, spesielt ved små-batchtrykk; kostnadsfordelen er enestående. Flexografisk trykk bruker fleksible harpiksplater, platefremstillingssyklusen er kort, og prosessen er relativt enkel.
Dyptrykk: Plate-kostnadene er høye, og det kreves gravering eller laserplate-teknologi, og platefremstillingssyklusen er lang. Dyptrykkplaten er laget av metallmateriale, som er slitesterkt, men har en høy initial investeringskostnad.
Utskriftseffekt og kvalitet
Flexografisk trykk: Blekkoverføringen styres av anilox-valsen, og trykknøyaktigheten kan møte generelle emballasjebehov, men detaljuttrykket er svakere enn dyptrykk. Det fleksografiske blekklaget er tynnere, og fargemetningen er moderat, noe som egner seg for scener med moderate krav til utskriftseffekter.
Dyptrykk: Blekklaget er tykt, fargen er lys, den har tre-dimensjonal følelse, rike lag og klare linjer. Dyptrykk kan oppnå høy-bilde- og tekstutskrift, spesielt for scener med strenge krav til utskriftskvalitet.
Miljøytelse
Flexo-utskrift: Vann-basert blekk, UV-blekk og annet miljøvennlig blekk er mye brukt, med ekstremt lave VOC-utslipp, oppfyller sikkerhetsstandarder for matvare- og har liten innvirkning på miljøet.
Dyptrykk: Tradisjonelle prosesser bruker løsemiddelbasert-blekk, som har VOC-utslippsproblemer og er relativt dårlig i miljøvern. Selv om noen selskaper har vendt seg til vann-basert blekk, er det generelle miljøvernnivået fortsatt lavere enn for flexo-utskrift.
Trykktrykk og middels tilpasningsevne
Flexotrykk: Trykktrykket er lite, og risikoen for skade på underlaget er lav. Den kan skrive ut på en rekke materialer som papir, plastfilm, aluminiumsfolie og selvklebende klistremerker, spesielt egnet for fleksible medier.
Dyptrykk: Det kreves et stort trykk for å overføre blekket fra sporet til underlaget, og tykkelsen og styrken til underlaget må være høy. Den brukes vanligvis til trykkbestandige-materialer som plastfilm og papir.
Produksjonseffektivitet og kostnad
Flexo-utskrift: Utskriftshastigheten kan nå 400 meter/minutt, utstyrsinvesteringskostnaden er lav, den er egnet for medium og kort{1}}opplagsutskrift, og den omfattende produksjonskostnadsfordelen er åpenbar.
Dyptrykk: Utskriftshastigheten er høy, men kostnadene for å lage-plater er høye, noe som er egnet for stor-utskrift. Ved lang-opplag kan dyptrykk redusere enhetskostnadene gjennom stordriftsfordeler, men kort-opplag har dårlig økonomisk effektivitet.
