En fleksografisk trykkpresse er en trykkeenhet som bruker en fleksibel plate (også kalt en gummiplate eller fotosensitiv harpiksplate) som en trykkplate. Det er en type reliefftrykk, men det er vesentlig forskjellig fra tradisjonell relieftrykk når det gjelder platemateriale, blekksystem og bruksområde. Den overfører blekk til overflaten av papir, plastfilm, metallfolie, bølgepapp og andre materialer ved å kontakte bildedelen (hevet) på den fleksible platen direkte med underlaget, og oppnå effektiv og høy-utskrift. Følgende er en introduksjon til dets kjerneprinsipp, strukturelle sammensetning, tekniske egenskaper og bruksområder:
1. Kjernearbeidsprinsipp
Trykkplatestruktur: Den fleksible platen er laget av elastisk materiale (som gummi eller lysfølsom harpiks), med bildedelen hevet og den tomme delen nedsenket. Trykkplaten er festet på platesylinderen og kommer i kontakt med underlaget når sylinderen roterer.
Blekkoverføring: Blekket overføres kvantitativt gjennom aniloxvalsen. Overflaten på aniloksvalsen er dekket med bittesmå utsparinger (netthull), og mengden blekk kontrolleres av blekkskraperen for å sikre at bildeområdet er jevnt farget.
Trykkkontroll: Lett trykk (mindre trykk enn offset eller dyptrykk) påføres mellom platesylinderen og trykksylinderen for å overføre blekket fra den hevede delen av platen til overflaten av substratet.
2. Utstyrsstruktursammensetning
Flexografiske trykkemaskiner er vanligvis sammensatt av følgende moduler:
Avviklingsenhet: brukes til kontinuerlig mating av underlag (som dukker og plastfilmer).
Utskriftsenhet: inkluderer platesylinder, anilox-valse, trykksylinder og rakelblad, som støtter fler-fargeovertrykk (vanligvis 4-10 farger).
Tørke-/herdesystem: Infrarød (IR), varmluft eller ultrafiolett (UV) herdeenheter er konfigurert i henhold til typen blekk for å sikre at blekket tørker raskt.
Omspolingsenhet: spoler det trykte substratet tilbake til en rull eller går direkte inn i de påfølgende behandlingstrinnene (som for eksempel skjæring- og laminering).
Kontrollsystem: justerer parametere som spenning, registreringsnøyaktighet og utskriftshastighet (vanligvis 50-300 m/min) gjennom PLS eller automasjonssystem.
3. Tekniske egenskaper og fordeler
Miljøvern:
Bruk vann-basert, løsemiddelbasert- eller UV-blekk, blant annet vann-basert blekk har ekstremt lave utslipp av VOC (flyktige organiske forbindelser) og overholder miljøbestemmelser.
Trykkplaten kan gjenbrukes for å redusere avfall.
Høy effektivitet:
Utskriftshastigheten kan nå mer enn 300 meter per minutt, noe som er egnet for masseproduksjon.
Én-fullføring av fler-fargetrykk, glassering, laminering og andre prosesser for å forkorte produksjonssyklusen.
Bred materialtilpasningsevne:
Kan skrive ut en rekke materialer med en tykkelse på 0,01-10 mm, inkludert filmer (som PE, PP og PET), papir, metallfolie, ikke-vevde stoffer, etc.
Spesielt god til å trykke bølgepapp (for-trykkprosess), og unngå skade av tradisjonell offsettrykk på bølgestrukturen.
Lav kostnad:
Kostnaden for å lage-plate er lavere enn for dyptrykk, og platens{1}skiftehastighet er rask (10–30 minutter).
Lavt blekkforbruk (på grunn av kvantitativ blekktilførsel til aniloxvalsen).
4. Bruksområder
Utskrift av emballasje:
Fleksibel emballasje (matposer, daglig kjemikalieemballasje) utgjør omtrent 60 % av markedet for fleksografisk trykk.
Fortrykk av bølgepappeske-: oppnå høy-presisjon fargemønsterutskrift og øk merverdien for produktet.
Etikettutskrift: egnet for selvklebende-etiketter, i-formetiketter osv.
Publisering og trykking:
Netttrykk av aviser og magasiner (spesielt i det europeiske og amerikanske markedet).
Spesialtrykk:
Pakking og trykking av sanitærprodukter (sanitetsbind, bleier).
Byggematerialer (tapet, gulvfilm), tekstiler (overføringstrykk) og andre industriområder.
5. Sammenligning med andre utskriftsteknologier
Teknologi: Flexografisk trykk Offsettrykk, dyptrykk Digitaltrykk
Platemateriale Fleksibel harpiksplate Metall PS-plate Metallgraveringsplate Utskriftsfri plate (elektronisk bildebehandling)
Trykktrykk Skånsom (elastisk plate) Middels (gummivalsetrykk) Stort (høyt trykk) Ikke noe trykk (blekkskriver)
Blekktype Vann-basert/løsningsmiddel-basert/UV-olje-basert/UV Hovedsakelig løsemiddel-basert Vann-basert/UV/løsningsmiddel-basert
Startvolum Middels (egnet for batch) Høy (høy plate-produksjonskostnad) Høy (dyr plateproduksjon) Lav (personlig tilpasning)
Utskriftskvalitet Høy (150-300 lpi) Meget høy (over 300 lpi) Meget høy (fine prikker) Middels (avhengig av utstyrets nøyaktighet)
Gjeldende materialer Film, papir, bølgepapir osv. Hovedsakelig papir Film, metall osv. Diverse medier
6. Utviklingstrend
Digitalisering og intelligens: integrert automatisk registrering, online deteksjon og fargestyringssystem for å forbedre produksjonseffektiviteten og stabiliteten.
Grønn utskrift: Markedsfør vannbasert-blekk og UV LED-herdeteknologi for å redusere energiforbruk og forurensning.
Høy hastighet og bredformat: Utstyrets hastighet overstiger 400 meter/minutt, og bredden er mer enn 3 meter, noe som oppfyller industrielle-krav.
I-linjebehandling: Integrer flere prosesser som utskrift,-skjæring og laminering for å oppnå «en-støping».
Sammendrag: Flexografiske trykkemaskiner har blitt en av de vanlige utstyrsdelene innen emballasjeutskrift på grunn av deres miljøvern, høye effektivitet og materialtilpasningsevne, spesielt egnet for bestillinger og scener med høye miljøvernkrav. Med teknologiske fremskritt fortsetter utskriftskvaliteten og produksjonseffektiviteten å forbedre seg, og den vil spille en nøkkelrolle i flere markedssegmenter (som smart emballasje og utskrift av nedbrytbare materialer) i fremtiden.
