Hva er en CI Flexo utskriftsmaskin og hvordan fungerer den

Spørsmålet involverer nøkkelteknologi i trykkeribransjen. CI fleksografisk trykkpresse er kjerneutstyret for effektiv fleksografisk trykking. I utgangspunktet bruker den en satellitt (sentral avtrykk) struktur der flere utskriftsenheter opererer synkront gjennom sentral avtrykkssylinder. Hovedsakelig brukt i plastfilm, papir og andre fleksible materialer for kontinuerlig utskrift.
I. Kjernefunksjoner CI Flexographic Printing Press
Unik struktur: Alle utskriftsenheter er bygget rundt en stor sentral trykksylinder, i stedet for en tradisjonell enkelt litografisylinder, noe som sikrer mer jevnt trykk.
Veldig effektiv: Den støtter kontinuerlig utskrift av flere farger (vanligvis 6-10) uten å overføre materialer mellom enheter, noe som reduserer registerfeil og produksjonstid betraktelig.
Bruksområde: kan skrives ut på forskjellige fleksible underlag som film, papir, aluminiumsfolie og så videre, ofte brukt i matemballasje, merking, tapet, etc.
ii. Arbeidsflyt for CI Flexographic Printing Press
Den fungerer i fire kjernetrinn, som alle er kontinuerlig automatisert:
Avvikling av underlag: En rull med fleksible underlag, for eksempel plastfilm, vikler seg ut gjennom en utrullingsmekanisme, mens spenningskontrollsystemet holder underlagene flate og -frie for rynker. Multi-fargeutskrift: Substratet beveger seg med konstant hastighet på overflaten av en sentral trykksylinder, mens de ulike utskriftsenhetene rundt sylinderen opererer i rekkefølge.
Hver trykkenhet består av en platesylinder og en aniloksvals.
Anilox-valsen trekker først blekk fra tanken og kontrollerer deretter tykkelsen på blekket med et doktorblad.
Blekket overføres deretter til bildedelen av platevalsen, som skriver ut bildet på underlaget.
Tørking og herding: Etter at hver farge er skrevet ut, går substratet umiddelbart inn i den tilsvarende tørkeenheten (vanligvis varmluftstørking eller UV-herding) for å sikre at den førstnevnte fargen tørker før neste farge skrives ut, og forhindrer fargeblanding.
Pakk inn det ferdige produktet: Etter å ha skrevet ut alle farger og tørket helt, spol substratet tilbake til en stor rull ved hjelp av en viklingsmekanisme, og vent på påfølgende behandlingstrinn, for eksempel stripping og posing. III. Kjerneforskjeller fra tradisjonelle enhets-fleksografiske presser
Hovedforskjellen mellom de to er strukturen til platen, som direkte påvirker kvaliteten og effektiviteten til utskriften. Den detaljerte sammenligningen er som følger:
Sammenligningsdimensjoner: CI Flexographic Press (satellitt) vs. tradisjonell enhet-Type Flexographic Press
Avtrykksstruktur: En enkelt, sentral, stor rulle som deles av alle enheter. Hver utskriftsenhet har sin egen separate avtrykksvalse.
Høy registerpresisjon: ingen underlagsstrekking, toleransekontroll ± 0,1 mm. (Følgende tekst virker irrelevant: Lav, underlagsstrekkfeil kan oppstå under enhetsoverføring.)
Produksjonseffektivitet: kan behandle flere farger samtidig, egnet for stor-produksjon. (Følgende ser ikke ut til å være relatert til dette nettstedet: lav konverteringsfrekvens, krever konverteringsfrekvens for farge-for-farge, noe som resulterer i lang overgangsfrekvens og justeringstid)
Høye utstyrskostnader: kompleks struktur, vanskelig å produsere. (Teksten virker irrelevant: enkel struktur, lav investeringsterskel.)