Utforsker arbeidsprinsippet for stansemaskiner for rullestanser

Valseverket bruker kontinuerlig valseverk for å presse materialet. Dens arbeidsprinsipp er hovedsakelig mekanisk overføring, dyserulling. Detaljer er som følger:
Mekanisk overføringssystem gir kraft: rullen drives vanligvis av motor, motor gjennom gir, belte, kjede og andre overføringskomponenter til rullen, rullerotasjon. Maskiner kan også utstyres med et hydraulisk eller pneumatisk system for å gi nødvendig trykk for formen. Den hydrauliske pumpen trekker ut væsken fra den hydrauliske sylinderen, justerer arbeidstrykket gjennom trykkreguleringsventilen, overfører væsken til den hydrauliske sylinderen, og stempelet driver formen under påvirkning av den hydrauliske sylinderen.
Støpeverktøy for kontinuerlig stansedyse-: kjernekomponenten i valsestansen er sammenstillingen av rulledyse, vanligvis sammensatt av to sett med rulledyse: den øvre dysen er stansen og den nedre dysen er stansen. I henhold til behandlingskravene er et flertall stansebord anordnet på forhånd på overflaten av formen. Ved oppstart mater matemekanismen materialet som skal behandles inn i behandlingsområdet med konstant hastighet, og den øvre og nedre dysen rulles synkront med samme hastighet. Når dysen ruller, krysser stansen og dysen seg etter tur, og presser materialet kontinuerlig. Plassering og styreskinne for å sikre nøyaktighet: For å sikre stemplingsnøyaktighet og kvalitet, vil rulle generelt være utstyrt med posisjonerings- og styreskinnemekanisme. Deler som sidestyrehjul og posisjonssensorer kalibrerer materialets posisjon for å sikre at materialet følger en forhåndsbestemt bane uten avvik og at avstanden og posisjonen til hvert hull oppfyller designkravene.
Kontrollsystemet koordinerer driften av komponentene: valsen er utstyrt med elektriske eller CNC-kontrollsystemer for å kontrollere bevegelsen til det mekaniske overføringssystemet, driften av det hydrauliske systemet og hastigheten til matemekanismen. Brukere kan konfigurere stanseåpning, stanseposisjon, matehastighet og stansetrykk gjennom kontrollpanelet eller datamaskingrensesnittet for å oppnå automatisk og nøyaktig stansing.