Hvorfor velge oss?
Rik erfaring
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd er et foretak som fokuserer på forskning og utvikling, produksjon, salg og ettersalgsservice av helautomatisk rulle flatbed stansemaskin, pregemaskin, krøllemaskin og strippemaskin for øko-beholdere.
Pålitelig produktkvalitet
For å møte kundenes behov, perfeksjonerer Ruian Feida Machinery Co., Ltd alltid variantene og forbedrer kvaliteten. Det er to serier av produkter, fullautomatisk rulle flatbed stansemaskin og fullautomatisk strippemaskin, som når det innenlandske avanserte nivået.
Bredt marked
Feida Company har bestått sertifiseringen av CE og sertifiseringen av import- og eksporttillatelse. Våre produkter er velkommen ikke bare av innenlandske kunder, men også eksportert til USA, Hellas, Sør- og Nord-Amerika, Midt-Est, Sørøst-Asia og mange andre land og regioner.
Profesjonelt teknisk team
Det profesjonelle salgsteamet vil hjelpe kundene med å gjøre produktstørrelsesoppsettet, generering av avfallsmengde og produksjonsberegning for å analysere kundens profesjonelle behov, anbefale utstyret som er best egnet for kunden, og maksimere fordelen for kunden. Slik at våre produkter i størst mulig grad kan møte brukernes behov.
Hva er Ci Flexo Printing Machine?
En CI flexo-trykkmaskin, også kjent som en sentral avtrykks-flexo-presse, er en spesiell trykkpresse med høy utskriftskapasitet og høy kvalitet på utskrift på et bredt utvalg av underlag. I motsetning til in-line flexo-pressen som har flere trykksylindere, har CI flexo-pressen en stor sentral trykksylinder som er hovedkomponenten i trykkeprosessen. Denne sentrale sylinderen er kjernen i pressen og den er omgitt av en rekke trykkenheter, hver utstyrt med sin egen platesylinder, aniloksvalse og blekkkammer.
Den stablede flexo-trykkmaskinen kan oppnå effekten av dobbeltsidig utskrift, og kan også utføre monokrom eller flerfargeutskrift. Det kan skrives ut med forskjellige materialer av papir, selv i form av rull eller selvklebende papir.
Rulleskjæring med trykkemaskin
Skjæremaskin inneholder ett skjærebrett i tre gratis. Rulleskjæring med trykkmaskinsstansekostnadene er lave, og det er enkelt å erstatte form, egnet for alle typer papirprodukter, kan gjøre alle slags innrykklinjer. Tilkoblet utskrift kan betjene to maskiner av én person, noe som sparer arbeidskostnader.
Edge Rolling Box Molding Machine
Automatisk kantrullende boksstøpemaskin er et automatisk støpeutstyr for papirprodukter, har fordelene med rask hastighet, enkel betjening, etc. Denne maskinen bruker sin egen varmluftsgenererende enhet, egnet for enkelt PE-belagt papir. Gjennom automatisk papirmating, oppvarming, varmpressing.
Maks avviklingsdiameter 55 tommer (1400 mm). Med 3 tommers rulleaksekjerne, inkludert automatisk baneføringsenhet. korriger posisjonen til papiret automatisk. Med papirbindingsbord og hydraulisk løftepapirakselenhet, og med automatisk spenningskontrollsystem.
Plastfilmtrykkmaskin utstyrt med 3 tommers luftaksel. Maksimal diameter er 1500 mm. -Dorstøttestrukturen er festet på basen for å realisere posisjoneringen av materialrullen Hydraulisk opp og ned.
Utskriftsmaskin for plastpapir
Maskinen har 12 måneders garanti fra datoen for kjøpers mottak av maskinen. --Selgeren bør være ansvarlig for å sørge for utveksling av nye reservedeler (kjøper betaler portokostnaden) hvis reservedelen skades i garantiperioden (unntatt hurtigslitasjedeler eller menneskelige faktorer).
Varmtørkende trykkmaskinens maksimale avviklingsdiameter er 55 tommer (1400 mm). Med 3 tommers rulleaksekjerne, inkludert automatisk baneføringsenhet. korriger posisjonen til papiret automatisk. Med papirbindingsbord og hydraulisk løftepapirakselenhet, og med automatisk spenningskontrollsystem
Vann-blekk utskrift maskinen bruker for papirprodukter som fungerer for vann blekk utskrift innsats, kan det lage forskjellige farger og bilder. vann-blekk utskrift maskinen følger kundens valg av farge enheter.
1. Sjø-/luftfraktkostnader og forsikring: betales av kjøperen.
2. Pakke: standard eksportpakker.
3.Leveringstid: 90 virkedager etter mottak av forskuddsbetalingen.(kan utsettes dersom lovlige helligdager oppfylles)
4. Betaling: 100% TT: 30% forskuddsbetaling, resten 70% skal betales før forsendelse.
Fordeler med Ci Flexo Printing Machine
1. Allsidighet
Ci flexo-trykkmaskin kan brukes til å skrive ut solide farger og mønstre på et bredt spekter av underlag, inkludert materialer som er porøse, ikke-porøse, flate, grove, absorberende og ikke-absorberende. I tillegg, hvis en CI-konfigurasjon brukes for utskriftsoppsettet, tillater den overlegen farge-til-farge-registrering på utvidbare underlag.
2. Stort utvalg av blekk
Når vi snakker om allsidighet, tillater flexografi bruk av en rekke blekktyper for utskriftsprosessen. De velges også i henhold til typen påføring og prosessene som følger etter trykkingen (varmeforsegling, laminering osv.). Det er imidlertid avgjørende å velge blekket først og fremst på grunnlag av det endelige produktet du ønsker å få tak i.
3. Ytelse
Ci flexo trykkemaskin er kjent for å være en rask prosess. Når det første oppsettet er fullført, resulterer kombinasjonen av hurtigtørkende blekk og automatisering i svært høy ytelse. I tillegg gir denne metoden deg muligheten til å forhåndsinnstille mengden blekk som brukes i utskriftsprosessen. Takket være rakelkammeret vil bare den nødvendige mengden blekk påføres jevnt på trykkplaten, noe som minimerer blekkforbruket (som nevnt ovenfor), sparer ressurser og reduserer prosesskostnadene.
4. Høykvalitets bildegjengivelse
Til tross for den høye hastigheten til Ci flexo-trykkmaskinprosessen, i løpet av det siste tiåret, har kvaliteten på bildene som kommer fra en flexo-trykkpresse vokst til å matche den til rotogravure-utskrift. Tidligere bildeproblemer, som haloeffekten eller punktbro, er erstattet med bilder og tekst som er klare og detaljerte og farger som er lyse og skarpe. Denne forbedringen i utskriftskvalitet er takket være den nyeste utviklingen innen flexo-utskriftsteknologi. Med finere anilox-linjer, forbedret blekk, reproverktøy som kan skape skarpe skygger og høylys, og bedre plateeksponering og blekkoverføring, er bildene som oppnås av den kvaliteten som forbrukerne forventer av et toppprodukt.
5. Lav produksjonskostnad
Flexografitrykk har lavere driftskostnader enn andre trykkmetoder. Dette skyldes de lavere materialkostnadene (blekket er rimeligere og platene er billige å erstatte), holdbarheten til platene (de varer i millioner av visninger), og de lavere arbeidskostnadene gitt av de færre trinnene som trengs for utskriftsprosessen. Videre er det nå teknologier som bidrar til å redusere sløsing med materiale som vanligvis oppstår når en oppsettsendring gjøres eller når en nødvendig innstilling ikke er stabil eller nøyaktig innstilt.
6. Øko-bærekraft
Siden trykkeribransjen vanligvis er under gransking for sine negative effekter på miljøet, gir flexografi de nødvendige verktøyene for å møte denne økende bekymringen. Faktisk reduserer denne metoden avhengigheten av platefremstillingsløsninger, løsemiddelbasert blekk og rengjøringsmaterialer som inneholder Volatile Organic Compound (VOC). Gitt det faktum at i mange områder av verden er løsemiddelbasert blekk forbudt, er muligheten til å oppnå utskrift av høy kvalitet med vannbasert blekk en fordel som ikke kan undervurderes.
Bruk av Ci Flexo Printing Machine
Kjerneapplikasjonene til CI flexopresser ligger hovedsakelig i emballasjeindustrien og etikettutskrift. I emballasjesektoren er CI flexo-trykkmaskiner uunnværlige for å produsere høykvalitets, visuelt tiltalende emballasje for mat, drikke, produkter til personlig pleie og legemidler. Teknologiens evne til å skrive ut på en rekke underlag gjør den ideell for fleksibel emballasje, som poser, poser og omslag, som krever holdbarhet og matsikkerhet. Etikettutskrift er et annet område hvor CI flexo-presser skinner, og gir skarpe, levende etiketter som tåler miljøfaktorer og håndtering. Tilpasningsevnen og effektiviteten til CI flexo-utskrift gjør den til en ryggradsteknologi i disse bransjene, og driver innovasjoner innen emballasjedesign og funksjonalitet for å møte kravene til de mest krevende pakkeutskriftsapplikasjonene.
Struktur av Ci Flexo Printing Machine
Slapp av del
I avviklingsdelen er den vanligvis utstyrt med et luftakselklemmemateriale (akselløs avvikling kan velges når underlaget er tungt). Det brukes et automatisk spenningskontrollsystem for å sikre spenningen til underlaget under høyhastighetsutskrift, og et baneføringssystem Sørg for at orienteringen til underlaget ikke avviker. Trekkmekanismen brukes til å drive substratet fremover og kontrollere utskriftshastigheten.
Utskriftsdel
Den viktigste strukturen til satellitttrykkpressen er utskriftsdelen. Som vist på figuren, omgir alle trykkenheter den sentrale trykktrommelen. Avtrykkstrommelen har en dobbelveggstruktur, som er fordelaktig for temperaturkontrollen til trykksylinderen. Overflaten på avtrykksvalsen har et forniklet beskyttende lag og er utstyrt med et vannsirkulasjonssystem. For å holde den ytre overflatetemperaturen til trykksylinderen konstant og forhindre at avtrykkssylinderen får termisk ekspansjon. Hver utskriftsenhet er sammensatt av et automatisk blekksirkulasjonssystem, en skrape, en keramisk aniloksvals og en platevalse. Vanligvis brukes elektrisk trykkregistreringsanordning og hydraulisk mekanisk hjelpetrykkjustering. generelt utstyrt med et sanntidsovervåkingssystem for utskriftskvalitet som kan overvåke utskriftskvalitetsfeil i sanntid.
Tørr del
Hvert sett med utskriftsenheter er utstyrt med et sett med uavhengige tørkeenheter. Etter at utskriften er fullført, tørkes substratet i den sentraliserte tørkeenheten øverst. For noen underlag hvis temperatur stiger og forårsaker deformasjon under høyhastighetsutskrift, kan en vannkjølingsvalse installeres for å vannkjøle etter utskrift og tørking for å forhindre at underlaget deformeres. Naturgasstørking, varm oljetørking eller UV-tørking kan velges i henhold til kundens behov.
Spol tilbake del
Etter at tørkingen er fullført, kan materialet rulles sammen og er også utstyrt med et spenningskontrollsystem for å sikre stabil materialspenning. Noen high-end CI flexo utskriftsmaskiner er også utstyrt med non-stop ick roll bytte enheter, corona behandling enheter, brannalarmer og automatiske brannslokkingsenheter for å oppnå høyere utskriftseffektivitet og sikrere produksjon.
Transmisjon og kontrolldel
CI flexotrykkmaskiner har hovedsakelig to overføringsmetoder, nemlig giroverføring eller girløs overføring (servotransmisjon). Giroverføring betyr at hver gruppe trykkenheter drives av det store giret til den sentrale trykktrommelen. Den sentrale avtrykkstrommelen roterer, hver utskriftsenhet roterer også. girløs overføring betyr at hvert sett med utskriftsenheter er direkte drevet av en servomotor. Sammenlignet med giroverføring er en CI flexo-trykkmaskin drevet av en servomotor mer stabil, har høyere fargeregistreringsnøyaktighet og høyere utskriftskvalitet, men prisen er høyere enn Gear-drevet CI flexo-trykkmaskin.
CI flexo trykkeprosessen begynner med klargjøring av trykkplatene. Kunstverket er delt inn i separate fargelag, og hvert lag brukes til å lage en fleksibel trykkplate. Disse platene, som tjener som bildebærer, monteres deretter på platesylindrene i utskriftsenhetene.
Etter hvert som underlaget, for eksempel en plastfilm eller papir, mates inn i CI flexo-pressen, føres det inn på trykksylinderen med stor diameter. Den sentrale sylinderen roterer, og bringer substratet i kontakt med hver utskriftsenhet i rekkefølge. I hver utskriftsenhet henter aniloxvalsen en kontrollert mengde blekk fra blekkkammeret og overfører det til trykkplaten. De hevede områdene på trykkplaten overfører deretter blekket til underlaget, og skaper det ønskede bildet.
Denne prosessen gjentas for hvert fargelag, med substratet som gjør en fullstendig revolusjon rundt den sentrale avtrykkssylinderen. Den nøyaktige registreringen sikret av den sentrale sylinderen gir nøyaktig fargejustering og konsistent utskriftskvalitet.
Etter utskrift passerer substratet gjennom tørkesystemet, hvor blekket tørkes og herdes. Det ferdige produktet spoles deretter tilbake eller mates inn i ytterligere etterbehandlingsprosesser, som for eksempel laminering eller stansing, avhengig av den spesifikke applikasjonen.
Hva er forskjellen mellom Ci Flexo Printing Machine og Inline Flexo Printing Machine?
Visningstype
CI Flexo (Central Impression Flexo):I CI Flexo brukes en enkelt stor sentral trykksylinder for å holde utskriftssubstratet (som en fleksibel trykkplate eller film). De fargede aniloksvalsene og platesylindrene overfører bildet til den sentrale avtrykkssylinderen, som deretter påfører bildet på underlaget i en kontinuerlig prosess. Denne konfigurasjonen tillater konsistent utskrift av høy kvalitet over hele bredden av underlaget.
Inline Flexo:I Inline Flexo har hver trykkenhet sin egen trykksylinder. Underlaget beveger seg sekvensielt gjennom hver utskriftsenhet, og hver enhet bruker en bestemt farge eller del av bildet. Den innebygde konfigurasjonen er mer modulær, noe som gir større fleksibilitet når det gjelder antall farger og rekkefølgen de brukes i.
Utskriftshastighet
CI Flexo:CI Flexo-presser er kjent for sine høyhastighetsegenskaper. Den sentrale avtrykkssylinderens store størrelse gir mulighet for effektiv og rask utskrift, noe som gjør CI flexo-trykkmaskinen egnet for store produksjonsserier.
Inline Flexo:Mens inline flexo-presser også kan oppnå høye hastigheter, er utskriftsprosessen sekvensiell, og den totale hastigheten kan påvirkes av faktorer som kompleksiteten til utskriftsjobben og antall farger.
Fleksibilitet
CI Flexo:CI Flexo er godt egnet for lange utskriftsopplag med jevn utskriftskvalitet. Det er spesielt fordelaktig for fleksible emballasjeapplikasjoner hvor høyhastighets og høykvalitetsutskrift er avgjørende.
Inline Flexo:Inline Flexo gir mer fleksibilitet når det gjelder jobbendringer, noe som gjør den egnet for kortere utskrifter eller applikasjoner der hyppige oppsettsendringer er nødvendig. Hver utskriftsenhet kan justeres uavhengig.
Oppsettstid
CI Flexo:CI Flexo-presser kan kreve lengre oppsettstid på grunn av behovet for å montere og justere trykkplatene på den sentrale trykksylinderen.
Inline Flexo:Inline flexo-presser gir raskere oppsetttider da justeringer kan gjøres uavhengig for hver utskriftsenhet.
Søknader
CI Flexo:Vanligvis brukt i utskrift av fleksible emballasjematerialer, etiketter og andre kontinuerlige rull-til-rull-applikasjoner.
Inline Flexo:Brukes i ulike bransjer for utskrift av etiketter, brettekartonger og annet emballasjemateriale. Fleksibiliteten til inline-presser muliggjør ulike utskriftsapplikasjoner.
1. Vet hvilket underlag du vil skrive ut på
Du kan begynne med å forstå hvilket underlag du vil skrive ut på. Ulike underlag oppfører seg forskjellig under utskrift. For eksempel, når den påføres med spenning er en film mer utsatt for å strekke seg enn papir. Trykkfarge er lettere å tørke på papir enn på film. Folie er mer utsatt for å rives enn papir og film...osv. Disse forskjellige underlagsegenskapene vil kreve forskjellige pressdesign. Ikke alle presser fungerer med alle underlag. Selv når du velger et underlag som du skal skrive ut nå. Det er alltid en god idé å tenke på mellom- og langsiktig sikt. For å vurdere hvilket annet substrat du kan sikte på i fremtiden, og vil trykkpressen din kunne støtte deg under utvidelsen av produktlinjen.
2. Drift
Fra et operasjonelt perspektiv bør du se på hvor dyktig din nåværende arbeidsstyrke er. Er det lett å finne dyktige trykkerioperatører? Er det dyrt å finne mer hjelp? Er det lett å trene en person? Disse faktorene vil påvirke mengden automatisering du trenger i pressen. Også fra et anleggssynspunkt, hvor mye plass har du for å passe til flexopressen? Dette kan begrense antall fargedekk du kan ha og tørketunnelkapasiteten du kan vurdere. Du bør identifisere om trykkpressen din vil kjøre på linje med andre maskiner på produksjonslinjen. Dette vil påvirke hvordan du bestemmer den nødvendige maksimale pressehastigheten.
3. Funksjonalitet
Det anbefales at du ikke bare går for det minste når det kommer til funksjonalitet. Nok en gang, tenk fem år på hvor mye potensiell kapasitet du kan trenge. Akkurat som en bil, kan en Ci flexo-utskriftsmaskin komme med mange tilleggsfunksjoner som nettrens, automatisk vask, automatisk viskositetskontroll, automatisk registrering og avtrykksoppsett, koronasystem ... osv. Disse tilleggene kan gjøre driften din jevnere og mer effektiv.
4. Kvalitet
Fra et maskinperspektiv handler kvalitet om hvor stabil og holdbar trykkpressen din er. Prøv å gå for en kjent og anerkjent Ci flexo-trykkmaskinprodusent for å sikre bedre kvalitet. Videre bør du vurdere ikke bare kvaliteten på pressen, men også tjenestekvaliteten. Vil produsenten kunne støtte deg i begynnelsen for å komme i gang? Vil produsenten være i stand til å gi opplæring til dine arbeidere om nødvendig? Hvor moden er leverandørkjeden til produsenten? Hvor raskt kan du skaffe reservedeler? Er fjerndiagnose og tilkobling tilgjengelig? Å ha en presse av god kvalitet og en god service vil virkelig utgjøre en forskjell i din operasjonelle effektivitet.
5. Kostnad
Mange ganger er kostnad den viktigste faktoren for mange investeringer. Store flexo-presseproduksjonsmerker gjør at du betaler ekstra for merkenavnene deres. Hvis du er et økonomisk robust selskap med mye ekstra penger, er dette kanskje ikke noe problem. Men hvis du er en SMB med relativt mindre penger, kan en anerkjent mellomstor flexo-presseprodusent være et mer økonomisk valg for deg. Du kan redusere utstyrets funksjon for å spare kostnader, men ikke ofre kvalitet for kostnadene. Hvis du ofrer kvalitet for kostnadene, kan på lang sikt maskinens nedetid og fikseringskostnad oppveie den opprinnelige presseinvesteringskostnaden.
Betjening av en Ci Flexo-utskriftsmaskin: en trinn-for-trinn-veiledning
●Prepress:Forbered kunstverket, lag fargeseparasjoner og generer høyoppløselige trykkplater for hver farge.
● Platemontering:Monter trykkplatene på platesylindrene i hver utskriftsenhet, og sørg for riktig justering og registrering.
● Blekkforberedelse:Bland og klargjør blekket i henhold til jobbspesifikasjonene, for å sikre konsistent farge og viskositet.
●Anilox-rullevalg:Velg passende anilox-valser basert på ønsket blekkvolum og linjeskjerm for hver farge.
● Substratlasting:Legg substratet på pressen, og sørg for riktig spenning og justering.
● Trykk på Oppsett:Juster presseinnstillingene, inkludert utskriftstrykk, registrering og tørkeparametere, basert på kravene til underlaget og blekk.
● Utskrift:Start utskriften, overvåk utskriftskvaliteten og gjør nødvendige justeringer gjennom hele prosessen.
● Kvalitetskontroll:Utfør regelmessige kvalitetskontroller, inkludert fargetetthet, registrering og defektinspeksjon, for å sikre konsistent utskriftskvalitet.
● Etterbehandling:Når utskriften er fullført, sendes det trykte substratet til etterbehandlingsprosesser, for eksempel laminering, stansing eller pakking.
Våre sertifiseringer
Vår fabrikk
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd er et foretak som fokuserer på forskning og utvikling, produksjon, salg og ettersalgsservice av helautomatisk rulle flatbed stansemaskin, pregemaskin, krøllemaskin og strippemaskin for miljøbeholdere, for eksempel papir Ripple-kopper, papirskåler, resirkulerbare papirprodukter, papiriskopper, papirbrikkeboks, engangskopper av høy kvalitet, papirkopper, blanke papirkopper og så videre. Feida dekker 6000m2 og er i stand til å produsere 200 maskiner årlig.
Ultimate FAQ Guide til Ci Flexo Printing Machine
Populære tags: ci flexo utskriftsmaskin, Kina ci flexo utskriftsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk
